磁力泵是一種比較常見的�,相較于其他泵類�(chǎn)�,磁力泵有著顯著的特點,其工作原理和應用范圍在實踐過程中不斷地得到完�。磁力泵累產(chǎn)品品種繁�,今�,小編就為大家講解磁力泵最基本的結(jié)�(gòu)和工作原理�
1、磁力泵的工作原�
磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性,而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大�,因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離�)進行動力傳輸�
磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數(shù)磁力泵采用同步設計。電動機通過外部�(lián)軸器和外磁鋼�(lián)在一�,葉輪和�(nèi)磁鋼�(lián)在一起。在外磁鋼和�(nèi)磁鋼之間設有全密封的隔離�,將�(nèi)、外磁鋼完全隔開,使�(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中,電機的�(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步�(zhuǎn)動�
異步設計磁性傳�,也稱扭矩環(huán)磁性傳動。用鼠籠式結(jié)�(gòu)的扭矩環(huán)來取代內(nèi)磁鋼,扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度�(zhuǎn)�。由于無�(nèi)磁鋼,因此其使用溫度要高于同步驅(qū)動的磁力傳動�
2、磁力泵的結(jié)�(gòu)
1)磁力耦合�
磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內(nèi)磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件,是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的�(jié)�(gòu)、磁路設�,及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性,磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規(guī)定的�(huán)境條件下適用于戶外啟動和連續(xù)操作,不應出�(xiàn)脫耦和退磁現(xiàn)��
(1)�(nèi)、外磁鋼
�(nèi)磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導�(huán)�,并用包套將�(nèi)磁鋼和介�(zhì)隔離。包套最小厚度應�0.4mm,其材料應選用非磁性的材料,并適用于輸送的介質(zhì)�
外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼�(huán)�。為防止裝配時外磁鋼的損�,外磁鋼�(nèi)表面最好也應覆以包套�
同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材�;扭矩�(huán)傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材�,或鋁鎳鈷磁性材�。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷,缺點是使用溫度僅為120�,且磁穩(wěn)定性相對較�。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高,并具有極強的抗退磁能�。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種,釤鈷1.5級Sm1Co5�2.17級Sm2Co17。釤�1.5級含�35%,鈷65%,最高使用溫�250 ℃,居里溫度523�;釤鈷 2.17級含�25%,鈷50%,鈦� 鐵等 25%,其最高使用溫度達350 �,居里溫�750��
(2)隔離�
隔離套也稱隔離罩或密封套,位于內(nèi)、外磁鋼之間,將�(nèi)、外磁鋼完全隔開,介�(zhì)封閉在隔離套�(nèi)。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關,太厚,則增加�(nèi)、外磁鋼的間隙尺�,從而影響磁傳動效率;太薄,則影響強度�
隔離套有金屬和非金屬兩種,金屬隔離套存在渦流損失,非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料,如用哈氏合�、鈦合金等,也可選用奧氏體不銹鋼,其厚度一般應大于或等�1.0mm。對于小功率的磁力泵,且使用溫度較低�,其隔離套也可考慮采用非金屬材�,如塑料或陶瓷等�
2)滑動軸承
(1)碳化硅陶�
磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進入介質(zhì),一般應要求采用純燒�(jié)�α級碳化硅。碳化硅滑動軸承,承載能力高,且具有極強的耐沖�、耐化學腐�、耐磨損和良好的耐熱�,使用溫度可�500℃以上。碳化硅滑動軸承的使用壽命一般可�3年以��
(2)石墨
石墨具有較好的自潤滑性能,可�(jīng)受短時間的干運行,使用溫度可�450℃,缺點是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般可�1年以上� |