ZX清水自吸��(chǎn)品概述:
ZX清水自吸泵是永嘉縣泉�(dá)泵閥制造有限公司生�(chǎn)的臥式自吸離心泵。這種泵與別的�(lèi)型的的自吸離心泵比較,因?yàn)楸帽旧頉](méi)有止回閥,所以工作可靠,�(jié)�(gòu)�(jiǎn)�,工作時(shí)很少出現(xiàn)故障,具有維�(hù)方便體積�,重量輕,效率高等等�(yōu)�(diǎn),并且永嘉泉�(dá)技�(shù)人員在設(shè)�(jì)上做了特別的要求與同�(lèi)泵相比排量更�,性能更強(qiáng)�
在工�(yè)跟農(nóng)�(yè)生產(chǎn),搶�(xiǎn)求助的等等方面使用擔(dān)�(dāng)�(yīng)急使用的泵性能�(yōu)�(diǎn)更加突出� ZX型自吸泵廣泛適用� 油、化�、冶�、機(jī)�、化�、食品、能�、交通等工業(yè)部門(mén)城市給水、亦可用于農(nóng)�(yè)排灌� 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低�80℃物理及化學(xué)性質(zhì)�(lèi)似清水的其它液體�
型號(hào)意義�
ZX清水自吸�使用范圍�
� 量:3.2�550m3/h
�(yáng) 程:12�80m
電機(jī)功率�0.75�132kw
� 徑:25�300mm
� 程:5�6.5m
ZX清水自吸��(jié)�(gòu)圖:
1
|
�(lián)軸器
|
2
|
泵軸
|
3
|
軸承
|
4
|
�(jī)械密�
|
5
|
軸承�
|
6
|
泵殼
|
7
|
出口�
|
8
|
�(jìn)口座
|
9
|
前密封環(huán)
|
10
|
葉輪
|
11
|
后蓋
|
12
|
檔水�
|
13
|
加液�
|
14
|
回液�
|
ZX清水自吸�工作原理�
該自吸泵均采用軸向回液的泵體�(jié)�(gòu)。泵體由吸人�、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組�,泵正常起動(dòng)�,葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸�,并在葉輪內(nèi)得以完全混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流�(dòng),在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋�(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)�(kuò)散管�(jìn)人氣液分離室。此�(shí),由于流速突然降�,較輕的氣體從混合氣液中被分離出�(lái),氣體通過(guò)泵體吐出口繼�(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,并由回流孔再次�(jìn)入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合,在高速旋�(zhuǎn)葉輪作用�,又流向葉輪外緣……。隨著這�(gè)�(guò)程周而復(fù)始地�(jìn)行下�,吸人管路中的空氣不斷減�,直到吸盡氣�,完成自吸過(guò)�,泵便投人正常作�(yè)�
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承�(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70℃時(shí),可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接�,注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵�(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)�(gòu)是前后密封環(huán),前密封�(huán)裝在泵體�,后密封�(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)�(zhǎng)期運(yùn)�(zhuǎn)密封�(huán)磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能�(shí),應(yīng)給予更換�
ZX清水自吸��(chǎn)品用途:
1、是適用于城市環(huán)�、建�、消�、化�、制�、染料、印�、釀造、電�、電鍍、造紙、工礦沖�、設(shè)備冷卻等�
2、是裝上搖臂式噴�、又可將水沖到空中后.散成�(xì)小雨滴�(jìn)行噴�,是�(nóng)�(chǎng)、苗�、果�、茶園的良好�(jī)具�
3、是適用于清水、海水及帶有�、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿�(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以�)�
4、是可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾�(jī)配套使用,將漿料送給壓濾�(jī)�(jìn)行壓濾的最理想配套泵種�
ZX清水自吸�性能參數(shù)�
型號(hào)
|
� �
|
�(yáng)�
(m�
|
吸程
(m�
|
�(zhuǎn)�
(r/min�
|
自吸性能(min/5m�
|
功率(KW�
|
泵口徑(mm�
|
(m3/h�
|
(L/S�
|
軸功�
|
電機(jī)功率
|
吸入
|
排出
|
25ZX3.2-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.46
|
0.75
|
25
|
25
|
25ZX3.2-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.8
|
0.8
|
1.1
|
25
|
25
|
40ZX6.3-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.87
|
1.1
|
40
|
32
|
40ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
50
|
40
|
50ZX15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2900
|
2.4
|
1.1
|
1.5
|
50
|
50
|
50ZX18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
1.8
|
2.2
|
50
|
50
|
50ZX12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.1
|
3
|
50
|
50
|
50ZX20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.6
|
4
|
50
|
50
|
50ZX14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
50
|
50
|
50ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
50
|
50
|
50ZX12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
2900
|
1.4
|
4.3
|
5.5
|
50
|
50
|
50ZX15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
6.2
|
7.5
|
50
|
50
|
50ZX20-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
9.8
|
11
|
50
|
50
|
65ZX30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.9
|
3
|
65
|
65
|
65ZX25-32
|
25
|
6.9
|
39
|
6
|
2900
|
1.5
|
4.4
|
5.5
|
65
|
65
|
80ZX35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
2900
|
3.4
|
1.9
|
3
|
80
|
80
|
80ZX43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
2900
|
1.8
|
3.1
|
4
|
80
|
80
|
80ZX40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
2900
|
1.9
|
4.4
|
5.5
|
80
|
80
|
80ZX50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
2900
|
1.5
|
5.2
|
7.5
|
80
|
80
|
80ZX50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
2900
|
1.5
|
6.8
|
7.5
|
80
|
80
|
80ZX60-55
|
60
|
16.17
|
55
|
6
|
2900
|
1.5
|
15
|
18.5
|
80
|
80
|
80ZX60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
2900
|
1.2
|
20.1
|
22
|
80
|
80
|
100ZX100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
2900
|
1.8
|
7.8
|
11
|
100
|
100
|
100ZX100-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
1.8
|
16.3
|
22
|
100
|
100
|
100ZX100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
2900
|
1.8
|
27.7
|
30
|
100
|
100
|
100ZX70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
2900
|
1.8
|
24.2
|
30
|
100
|
100
|
150ZX170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
2900
|
1.8
|
39.2
|
45
|
150
|
150
|
150ZX170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
2900
|
1.3
|
46.3
|
55
|
150
|
150
|
150ZX160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
2900
|
1.2
|
53.6
|
55
|
150
|
150
|
200ZX400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
52.1
|
55
|
200
|
200
|
200ZX280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1450
|
1.5
|
73.9
|
90
|
200
|
200
|
200ZX350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1450
|
1.5
|
97.2
|
110
|
200
|
200
|
250ZX550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
72.3
|
175
|
250
|
250
|
250ZX400-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
8 0
|
90
|
250
|
250
|
250ZX450-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
102.1
|
110
|
250
|
250
|
250ZX400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1450
|
1.5
|
125.6
|
132
|
250
|
250
|
300ZX600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
79.2
|
90
|
300
|
300
|
300ZX500-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
104.6
|
110
|
300
|
300
|
300ZX550-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
117.6
|
132
|
300
|
300
|
ZX清水自吸�使用�
(一)、起�(dòng)前的�(zhǔn)備及檢查工作�
1.本系列自吸泵,根�(jù)泵的工作�(yùn)�(zhuǎn)狀況,分別采用�(yōu)�(zhì)鈣基黃油�10�(hào)�(jī)油�(jìn)行潤(rùn)�,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱�(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤(rùn)滑的�,如果油位不�,則加足��
2.檢查泵殼�(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊�,如若不�,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入�(chǔ)�,不�(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟�(dòng)�(yùn)�(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封�
3.檢查泵的�(zhuǎn)�(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)��
4.檢查泵體底腳及各�(lián)�(jié)處螺母有�(wú)松動(dòng)�(xiàn)��
5.檢查泵軸與電�(dòng)�(jī)主軸的同軸度和平行度�
6.檢查�(jìn)口管路是否漏�,如有漏�,必須設(shè)法排��
7.打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍�(kāi)(不要全開(kāi))出口控制��
(�)、起�(dòng)及操作:
1.�(diǎn)�(dòng)自吸�,注意泵軸的�(zhuǎn)向是否正��
2.注意�(zhuǎn)�(dòng)�(shí)有無(wú)不正常的聲響和振�(dòng)�
3.注意壓力表及真空表讀�(shù),起�(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀�(shù)�(jīng)�(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說(shuō)明泵�(nèi)已經(jīng)上液,�(jìn)入正常輸液作�(yè)�
4.在泵�(jìn)入正常輸液作�(yè)前即自吸�(guò)程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這�(gè)�(guò)程過(guò)�(zhǎng),泵�(nèi)水溫�(guò)�,則停泵檢查其原��
5.如果泵內(nèi)液體溫度�(guò)高而引起自吸困�,那么可以暫�(shí)停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵�(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)�(bǔ)充液�,使泵內(nèi)液體降溫,然后起�(dòng)即可�
6.泵在工作�(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振�(dòng)和噪�,有可能是泵�(fā)生汽蝕所�,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是�(jìn)口管流速過(guò)�,二是吸程過(guò)高,流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制�,升高壓力表讀�(shù),在�(jìn)口管路有堵塞�(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適�(dāng)降低泵的安裝高度�
7.泵在工作�(guò)程中因故停泵,需再起�(dòng)�(shí),出口控制閥�(yīng)稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利于自吸�(guò)程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的�(fù)荷下啟動(dòng)�
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏�(xiàn)��
(�)、停泵:
1.首先必須�(guān)閉吐出管路上的閘閥�
2.使泵停止�(zhuǎn)�(dòng)�
3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室�(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件�
ZX清水自吸�維護(hù)與拆裝:
該自吸泵的特�(diǎn)是結(jié)�(gòu)�(jiǎn)單可�,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆�(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)�(fā)�(xiàn)故障后隨�(shí)給予排除即可�
1.維護(hù)該泵�(shí)�(yīng)注意幾�(gè)主要部位�
A.滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須�(jìn)行更��
B.前密封環(huán)、后密封�(huán):當(dāng)密封�(huán)磨損到一定程度時(shí),須�(jìn)行更換�
C.�(jī)械密封:�(jī)械密封在不漏液的情況�,一般不�(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則�(yīng)�(duì)�(jī)械密封�(jìn)行拆�。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕�,注意配合面的清�,保�(hù)好靜�(huán)和動(dòng)�(huán)的鏡�,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因�(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所�。其修復(fù)辦法,可�(duì)磨擦付端面�(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因�“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所�。此�(shí)則需�(diào)整或更換“O”形密封固�(jìn)行重新裝配�
2.泵拆裝順序:
A.拆下電動(dòng)�(jī)或脫出聯(lián)軸器�
B.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間�,檢查葉輪螺母有�(wú)松動(dòng)�
C.拆下葉輪螺母,拉出葉�,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間��
D.松出�(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的�(dòng)�(huán)部分,檢查動(dòng)、靜�(huán)端面的貼合情�,檢�“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情��
E.旋出�(lián)軸器的緊定螺�,拉出聯(lián)軸器�
F.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承�
G.安裝�(shí)以相反順序�(jìn)行裝配即��
ZX清水自吸�訂貨�(qǐng)盡量提供�
1.型號(hào)2.口徑3.�(yáng)程(m�4.流量5.電機(jī)功率(KW�6.�(zhuǎn)速(R/min�7.材質(zhì)不否帶附�8.電壓(V�
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離心式自吸泵生產(chǎn)廠家,ZX型離心式自吸泵,ZX型離心泵
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