SGR立式熱水管道�介紹:(該款為老型熱水管道�,�(gè)別型�(hào)已經(jīng)停產(chǎn),因此需要請(qǐng)具體�(lián)系泉�(dá)工作人員,詢(xún)�(wèn)是否仍有生產(chǎn)�
SGR熱水管道增壓泵出廠價(jià)格直�(xiāo)�SGR熱水管道泵型�(hào),SGR熱水管道泵配件生�(chǎn)廠家
永嘉縣泉�(dá)泵閥制造有限公司生�(chǎn)的SGR立式熱水管道�在普通SG管道�的基�(chǔ)上按照客�(hù)需求而改�(jìn)的新型泵,主要解決管道壓力過(guò)低的�(xiàn)�,跟臥式管道離心泵相比有很大的優(yōu)�(shì)。因?yàn)榇丝畋貌捎玫氖菣C(jī)械密封先�(jìn),電�(jī)的主軸直接安裝到葉輪,所以用電省,在效率高的同時(shí),體積小,重量還很小,結(jié)�(gòu)緊湊,在裝修方面�(jiǎn)便,在流量和�(yáng)程有需要的�(shí)候可以串�(lián)使用�
SGR立式熱水管道�主要用途:
1. SG管道�適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、空�(diào)、制冷沖刷、澡堂等冷暖水循�(huán)加壓。運(yùn)用溫�80℃以下�
2. SGR熱水管道�適用于采�、鍋爐等的高�?zé)崴鰤貉h(huán)。運(yùn)用溫�150℃以��
3. SGP不銹鋼管道泵適用于運(yùn)送食物、制�、造酒、化工等職業(yè)的工藝流程中腐蝕性介�(zhì),運(yùn)用溫�100℃以下�
4. SGB防爆管道�適用于運(yùn)送無(wú)腐蝕性液�,有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備Ⅰ�(lèi)及工廠ⅡA、ⅡB�(jí),溫度組別為T(mén)1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工�(yè)�(chǎng)所。運(yùn)用溫�80℃以��
5. SGPB不銹鋼防爆管道泵適用于運(yùn)送化�、制藥、石�、食�、國(guó)防等工業(yè)腐蝕性液�,有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備Ⅰ�(lèi)及工廠ⅡA、ⅡB�(jí),溫度組別為T(mén)1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工�(yè)�(chǎng)所。運(yùn)用溫�150℃以��
�(yùn)用條�
�(jìn)口管水壓不大�3公斤/立方厘米,不小于0.2公斤/立方厘米,水�(zhì)為清�,不該有纖維或固體顆�,對(duì)熱水�(yīng)為軟�;介�(zhì)溫度:不低于0℃;�?chē)h(huán)境溫度不超越±45�;電源電�380V,部分為220V�
SGR立式熱水管道�性能參數(shù)�
� �(hào)
|
口徑 mm
|
流量 (m3/ h)
|
�(yáng)� mm
|
效率 %
|
電機(jī)功率 Kw
|
電壓 v
|
�(zhuǎn)� (r/min)
|
15SG0.6-5
|
15
|
0.6
|
5
|
60
|
0.04
|
220
|
2800
|
15SG1.8-10
|
15
|
1.8
|
10
|
60
|
0.12
|
220
|
2800
|
20SG2-8
|
20
|
2
|
8
|
60
|
0.12
|
220
|
2800
|
20SG3-14
|
20
|
3
|
14
|
60
|
0.25
|
220
|
2800
|
20SG3-30
|
20
|
3
|
30
|
60
|
0.75
|
220
|
2800
|
25SG2.5-15
|
25
|
2.5
|
15
|
60
|
0.25
|
220
|
2800
|
25SG4-20
|
25
|
4
|
20
|
60
|
0.75
|
220
|
2800
|
25SG3-30
|
25
|
3
|
30
|
60
|
0.75
|
220
|
2800
|
32SG5-20
|
32
|
5
|
20
|
60
|
0.75
|
220
|
2800
|
40SG5-8
|
40
|
5
|
8
|
60
|
0.75
|
220
|
2800
|
40SG6-20
|
40
|
6
|
20
|
60
|
0.75
|
220
|
2800
|
50SG10-7.5
|
50
|
10
|
7.5
|
55
|
0.75
|
220
|
2800
|
50SG10-15
|
50
|
10
|
15
|
60
|
0.75
|
220
|
2800
|
25SG4-20
|
25
|
4
|
20
|
60
|
0.75
|
380
|
2800
|
25SG3-30
|
25
|
3
|
30
|
60
|
0.75
|
380
|
2800
|
25SG6.5-30
|
25
|
6.5
|
30
|
60
|
1.5
|
380
|
2800
|
25SG10-50
|
25
|
10
|
50
|
60
|
4
|
380
|
2800
|
32SG5-20
|
32
|
5
|
20
|
60
|
0.75
|
380
|
2800
|
32SG8-30
|
32
|
8
|
30
|
65
|
1.5
|
380
|
2800
|
32SG15-40
|
32
|
15
|
40
|
60
|
4
|
380
|
2800
|
32SG12-50
|
32
|
12
|
50
|
60
|
4
|
380
|
2800
|
32SG14-80
|
32
|
14
|
80
|
60
|
0.75
|
380
|
2800
|
40SG6-20
|
40
|
6
|
20
|
60
|
0.75
|
380
|
2800
|
40SG9-30
|
40
|
9
|
30
|
65
|
1.5
|
380
|
2800
|
40SG18-40
|
40
|
18
|
40
|
60
|
4
|
380
|
2800
|
40SG15-50
|
40
|
15
|
50
|
70
|
4
|
380
|
2800
|
40SG18-65
|
40
|
18
|
65
|
65
|
7.5
|
380
|
2800
|
40SG15-80
|
40
|
15
|
80
|
65
|
7.5
|
380
|
2800
|
50SG10-7.5
|
50
|
10
|
7.5
|
55
|
0.75
|
380
|
2800
|
50SG10-15
|
50
|
10
|
15
|
60
|
0.75
|
380
|
2800
|
50SG12-25
|
50
|
12
|
25
|
65
|
1.5
|
380
|
2800
|
50SG15-30
|
50
|
15
|
30
|
65
|
2.2
|
380
|
2800
|
50SG18-40
|
50
|
18
|
40
|
65
|
4
|
380
|
2800
|
50SG16-50
|
50
|
16
|
50
|
65
|
4
|
380
|
2800
|
50SG20-65
|
50
|
20
|
65
|
65
|
7.5
|
380
|
2800
|
50SG25-80
|
50
|
25
|
80
|
65
|
15
|
380
|
2800
|
50SG30-100
|
50
|
30
|
100
|
65
|
22
|
380
|
2800
|
65SG30-15
|
65
|
30
|
15
|
65
|
2.2
|
380
|
2800
|
65SG30-27
|
65
|
30
|
27
|
65
|
4
|
380
|
2800
|
65SG40-40
|
65
|
40
|
40
|
65
|
7.5
|
380
|
2800
|
65SG30-50
|
65
|
30
|
50
|
65
|
7.5
|
380
|
2800
|
65SG50-65
|
65
|
50
|
65
|
65
|
15
|
380
|
2800
|
65SG40-80
|
65
|
40
|
80
|
65
|
18.5
|
380
|
2800
|
65SG45-100
|
65
|
45
|
100
|
65
|
22
|
380
|
2800
|
80SG35-20
|
80
|
35
|
20
|
65
|
4
|
380
|
2800
|
80SG50-30
|
80
|
50
|
30
|
65
|
7.5
|
380
|
2800
|
80SG70-40
|
80
|
70
|
40
|
65
|
15
|
380
|
2800
|
80SG60-50
|
80
|
60
|
50
|
65
|
15
|
380
|
2800
|
80SG80-65
|
80
|
80
|
65
|
65
|
22
|
380
|
2800
|
80SG70-80
|
80
|
70
|
80
|
65
|
22
|
380
|
2800
|
80SG55-100
|
80
|
55
|
100
|
65
|
30
|
380
|
2800
|
100SG40-18
|
100
|
40
|
18
|
65
|
4
|
380
|
2800
|
100SG50-30
|
100
|
50
|
30
|
65
|
7.5
|
380
|
2800
|
100SG70-40
|
100
|
70
|
40
|
65
|
15
|
380
|
2800
|
100SG60-50
|
100
|
60
|
50
|
70
|
15
|
380
|
2800
|
100SG80-65
|
100
|
80
|
65
|
70
|
22
|
380
|
2800
|
100SG75-78
|
100
|
75
|
78
|
70
|
22
|
380
|
2800
|
100SG100-60
|
100
|
100
|
60
|
70
|
30
|
380
|
2800
|
100SG65-100
|
100
|
65
|
100
|
70
|
30
|
380
|
2850
|
125SG80-18
|
125
|
80
|
18
|
70
|
7.5
|
380
|
1450
|
150SG100-15
|
150
|
100
|
15
|
70
|
7.5
|
380
|
1450
|
150SG140-26
|
150
|
140
|
26
|
70
|
18.5
|
380
|
1450
|
150SG160-40
|
150
|
160
|
40
|
70
|
30
|
380
|
2800
|
150SG200-50
|
150
|
200
|
50
|
70
|
37
|
380
|
2800
|
150SG220-65
|
150
|
170
|
65
|
70
|
55.5
|
380
|
2800
|
150SG170-180
|
150
|
200
|
180
|
70
|
55.5
|
380
|
2800
|
200SG200-20
|
200
|
200
|
20
|
70
|
18.5
|
380
|
1450
|
200SG200-35
|
200
|
200
|
35
|
70
|
30
|
380
|
2800
|
200SG200-44
|
200
|
200
|
44
|
70
|
37
|
380
|
2800
|
200SG240-60
|
200
|
240
|
60
|
70
|
55.5
|
380
|
2800
|
200SG200-75
|
200
|
200
|
75
|
70
|
55.5
|
380
|
2800
|
250SG380-22
|
250
|
380
|
22
|
70
|
37
|
380
|
1450
|
250SG500-30
|
250
|
500
|
30
|
70
|
55
|
380
|
1450
|
300SG400-20
|
300
|
400
|
20
|
70
|
37
|
380
|
1450
|
300SG500-30
|
300
|
500
|
30
|
70
|
55
|
380
|
1450
|
350SG800-20
|
350
|
800
|
20
|
70
|
55
|
380
|
1450
|
400SG1000-18
|
400
|
1000
|
18
|
70
|
55
|
380
|
1450
|
500SG1200-15
|
500
|
1200
|
15
|
70
|
55
|
380
|
1450
|
500SG800-20
|
500
|
800
|
20
|
70
|
55
|
380
|
1450
|
裝配與拆�
1.把所有待裝的零部件擦洗干��
2.在電�(jī)主軸上裝�(jī)械密封,在機(jī)械密封動(dòng)、靜�(huán)配合的表面,加少量潔凈的透平油或20�(hào)�(jī)��
3.裝葉�,用葉輪螺母緊固�
4.�"0"型圈,把泵體與電�(jī)端蓋用螺栓緊�。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙�2�0.5毫米,葉輪�(jìn)口外圈與泵體保證一定的�(yùn)�(zhuǎn)間隙�
5.拆卸順序與此相反�
安裝與使�
1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好,即完成按�。為了使用與維修方便,在泵的�(jìn)、出口管路上均應(yīng)按裝一只調(diào)節(jié)��
2.打開(kāi)�(jìn)口調(diào)節(jié)�� 使水�(jìn)入泵�,以保持密封腔內(nèi)充滿(mǎn)液體(否則會(huì)研損密封),�(guān)閉出口閥�
3.接通電�,點(diǎn)�(dòng)確定正確�(zhuǎn)��
4.�(zhuǎn)向確定后,使泵啟�(dòng)、運(yùn)�(zhuǎn)�
5.�(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度, 使泵在設(shè)�(jì)�(diǎn)附近�(yùn)�,據(jù)泵的額定流量和揚(yáng)程附�。〔為�,最好在出口法蘭附近裝一只壓力表�。注�:本泵�(yán)禁缺水運(yùn)�(zhuǎn),以免損壞密封件�
故障排除
故障
|
原因
|
排除方法
|
1.水泵不出�
|
注入水泵的水不夠,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪流道堵塞�
|
再往水泵�(nèi)注水,輸通葉輪流�,�(diào)正旋�(zhuǎn)方向�
|
2.水泵流量不足
|
水泵部分淤塞,轉(zhuǎn)�(shù)太低,總揚(yáng)程高于泵額定�,葉輪損��
|
清洗水泵及管�,更換葉輪,增加水泵軸�(zhuǎn)�(shù),�(diào)節(jié)出口��
|
3.出口壓力不足
|
液體中有空氣,轉(zhuǎn)速太�,葉輪損壞,出口閥開(kāi)度過(guò)��
|
排除液體中空�,增加泵轉(zhuǎn)速,更換葉輪,�(diào)小出口閥�
|
4.泵消耗功率過(guò)�(電機(jī)�(fā)熱)
|
�(jī)械缺陷如�(yùn)�(zhuǎn)間隙�(guò)�,電�(jī)軸彎,螺栓松動(dòng)�,泵在太大的流量下工作即泵在遠(yuǎn)低于額定�(yáng)程下工作�
|
�?�(jī)械部分及�(shí)�(diào)整處�,�(diào)正出口閥使泵在額定流量和�(yáng)程附近工��
|
5.水泵振動(dòng)
|
管道系統(tǒng)支撐不好,葉輪部分堵塞造成不平�,產(chǎn)生氣�,液體中有空��
|
�?泵支撐部門(mén),擰緊螺母,輸通葉輪使其平�,排除交��
|
6.水泵漏水
|
�(jī)械密封損��0型圈損壞,泵體漏��
|
更換�(jī)械密封及0型圈,焊接泵體漏水��
|
7.水泵噌音�(guò)�
|
軸承�(guò)熱缺�,水泵負(fù)荷過(guò)��
|
軸承處加油,�4排除�
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